导读:食品洁净服洁净度高才能保障食品安全,因为较高的洁净度能有效的保证食品不被细菌(尘埃)附着。食品生产车间的洁净服(无尘服)是为了将工作人员的尘埃粒子限制在最小范围之内,所以洁净服须是发尘量少的具有防静电功能的洁净面料。
食品洁净服要高温灭菌,防尘,防菌,防静电性能稳定,才能确保食品安全
在食品生产行业中,每一种食品的生产对其生产车间内的环境要求各不一样,尤其是车间内生产环境的洁净度。因为较高的洁净度能有效的保证食品不被细菌(尘埃)附着。食品生产车间的洁净服(无尘服)是为了将工作人员的尘埃粒子限制在最小范围之内,所以洁净服须是发尘量少的具有防静电功能的洁净面料。洁净服需使用100%涤纶长丝,来降低发尘量;使用导电纤维且通过相应密度的织造,来达到抗静电功能减少尘埃吸附。同时要121℃高温灭菌,防尘,防菌,防静电性能稳定。
食品洁净服制作程序严苛,保障食品洁净服的品质
第一步是打板,按照客户的要求设计出版样。设计时即要考虑服装的功能性,也要注重它的舒适性。第二步是画皮,将设计出的版样画在选定的防静电面料上,以备下面的裁剪用。第三步是铺布,按照客户确定的服装数量,将所需的防静电面料进行多层铺布。铺的层数越多,做的衣服就多。第四步是裁剪,裁剪师傅利用先进的裁剪工具,按照第二步的图样进行裁剪。第五步是缝制,严格按照国标要求缝制。比如接口部位,导电纱要对齐,或者直接用导电纱缝制。这样的防静电服才是合格的。第六步是整烫。将缝制好的服装进行熨烫,使服装更整齐,平服牢固。第七步是品检。按照国标的规定进行相应项目的测试检测。最主要是防静电参数检测第八步是包装。根据客户要求对合格的防静电服装进行正常塑封或真空包装。
对于成品的洁净服进行防静电性能的检测,主要包括点对点电阻、带电电荷量、附件、衬里、断裂强力(按GB 3923.1-1997规定的测试方法,接缝强力不得小于100N)等各测试项目进行测试检验。注:所生产的洁净服,通过ISO9000质量管理体系认证。符合质量管理体 系GB/T19001-2000-ISO9001: 2000标准。并且有信息产业部防静电产品质量监督检验中心对于防静电洁净工作服出具了检测报告。